AG平台真人 真人AG 平台官网AG平台真人 真人AG 平台官网21、烘烤外护层 2 将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的 长外护套管 100mm 时开始热缩。

　　16、各相分别套入铜网屏蔽 将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平， 同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接

　　17、绑扎，整形 将原来切割电缆时翻起的填充物（见图 1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯 线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了

　　3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行， 用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。 4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每 包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。

　　5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎 5 层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分 25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层 5mm 以上，最好用 50mm 宽，长度适当的自行 车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时， 不得让铜丝头漏出或扎透胶布。 6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。

　　8、依次套入绝缘材料 在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管

　　2、芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理 线、铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

　　4、清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）

　　11、接头上包绕 在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶 填充，将铅笔头填瞒。

　　12、烘烤内半导电管 将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂 清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）

　　13、烘烤内绝缘 将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔 胶，然后从中间向两端加热收缩。

　　1、切割电缆 本次接头制作选用 JSY10/3.2 70-120mm 热缩套件 切割电缆。将待接头的两段 电缆自断口处交叠，交叠长度为 200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充 保留后翻，不要割断。

　　1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸 要求，剥除外护套。 2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线mm 剥去电缆芯 线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线.将做好终端接头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的 型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和 弹簧垫应安装齐全。

　　14、烘烤外绝缘管 将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热 熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封

　　15、烘烤外半导电层 将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包 绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩

　　1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、 水喝其他污物。 2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线 头与绝缘层对齐为宜。

　　7.中间接头两端距离外部护套 50-70mm 处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约 10-15mm， 外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用 尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将 A、B 两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。 8.冷却 10 小时后，拆除外部的圆筒。 备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。

　　18、绑扎，整形 2 有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包 也可。AG真人 AG平台AG真人 AG平台